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影響榨油機“出油率”的因素有哪些?
加入時間:2012-01-07 11:01:11 瀏覽

  榨油機出油的多少,無疑與原料含油率、工藝方法和操作方式等有關。作為定型螺旋榨油機,主要保證出油效率和干餅殘油率。出油效率和生產能力等技術經濟指標,是用戶對產品評價的首選條件。只有滿足壓榨工藝條件,并連續壓榨24小時(至少一個工班),才能取得好的經濟效益。判定出油效率和生產能力等技術經濟指標,是指連續工作的平均值。
    1、入榨水份和入榨溫度

     無數事實證明,盡管對機器行為控制良好,但由于入榨水份和入榨溫度控制不好或不穩定,同樣難以產生正常的效果。入榨水份和溫度直接影響料胚物理性質和化學過程。

    理論研究的結果說明:料胚應當具有適當的水份和溫度,即料胚流動性要好,油脂粘度與表面張力要盡量降低,保證料胚有適當的塑性和彈性,才能保持正常的榨膛壓力。實際試驗也表明:料胚入榨水份含量不能低于成餅極限,同時入榨溫度的適宜范圍為110130℃

    如果水份過高,將會使料胚產生團塊而影響出油;反之水份過低時,料胚被壓榨成粉末狀,容易焦化反而堵膛。同樣,如果溫度過高,料胚中的醣類焦化,蛋白質等成份被破壞,油色變深,影響油品質量;反之,溫度過低時,不能形成正常的物理變化和生化的條件。

    入榨水份和溫度,通常由預處理工序來實現。

    實踐證明,在一般情況下,采用熱榨法在出油效率和經濟效益等方面明顯優于冷榨。采用冷榨法,會造成壓榨次數增加,日處理量大大降低,干餅殘油率增加,電能消耗明顯增加,經濟效益下降。還需指出,采用冷榨時,由于油料含水率高,壓榨的頭道餅不易搗碎;第二次壓榨時,極易在料斗中架空,影響進料并需時常攪動,操作麻煩、效益不佳。因此,在可能的情況下應當盡量采用熱榨法

    2、榨膛壓力

     壓榨法取油的本質,就是對料胚施加壓力取出油脂。影響榨膛壓力的主要原因是出餅厚度,進料數量和預處理質量(入榨水份和溫度等)。出餅厚度與出油 效率關系重要。出餅越厚、榨膛壓力越小,負荷越小,出油效率低;反之,出餅越薄,出油效率高。但是超薄時,反而會加大機器負荷,造成事故。進料數量應控制在適度流量,以免產生搭橋’’現象,維持正常穩定的榨膛壓力。

    3、壓榨時間

     壓榨時間與出油效率之間有一定關系。一般認為,壓榨時間長、油脂流出較漫,但是壓榨時間不能過長,否則熱量損失較多,反而影響出油效率和生產能力。因此,在滿足出油效率的前提下,盡可能縮短壓榨時間。料胚在榨膛中的停留時間,主要取決螺旋軸的轉速,其次是榨螺榨圈新舊程度及出餅的厚度。對于某些含油率高的油料,可以適當延長壓榨時間,應當選擇合適的轉速。

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