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細節決定成敗榨油機使用中需要注意的細節問題
加入時間:2011-12-23 14:12:05 瀏覽

 一些用戶由于沒有很好地掌握使用技術,致使機器出油率低、油質差、故障多、效益差。現將螺旋榨油機的正確使用、油料的榨前處理、毛油的精煉及常見故障的排除方法介紹如下。

(一)使用

  1、安裝調試 榨油機購回后,應選擇光線充足,空氣流通,有足夠作業面積的室內安裝,并用水泥處理好機器的底座。安裝好后,應根據機器的說明書進行檢查。著重檢查機器安裝是否正確,各連接管、件是否牢固和安全。然后調試,使機器處于正常的工作狀態。正式開機前,廉潔奉公一面檢查零部件有無松動和損壞。各軸承潤滑油是否充滿。轉動皮帶輪,傾聽傳動件間有無撞擊或其他雜音,若無方可開機。調整螺旋軸與出餅圈的間隙,方法是先使螺旋軸向前抵死餅口,然后倒退2—3轉,使間隙控制在0.5—1毫米。

  2、開機 開機后,應使榨油機空轉3—5分鐘,然后把油餅或原料緩慢均勻喂入,將機膛磨熱。機體溫度可高些,反之可低些。一般要求在70—80℃(用手摸機體外殼感到燙手)時,方可開始壓榨。

  3、壓榨 壓榨時,應嚴格控制出餅厚度,油料品種不同,壓榨次數不同,出餅厚度的控制要求也不同,一般0.3—2.5毫米。具體數據可參照各榨油機的說明書要求,視情況而定。

  壓榨芝麻等出油率較高的油料時,可分批投料(每批5公斤為宜),每批連榨2—3次。因首批壓榨,油流較大,帶走的熱量較多,可將首批壓榨后的油餅立即裝機進行第二三次壓榨。再壓榨時出油相對減少,油流帶走的熱量較少,可使機器溫度馬上回升到70—80℃,以保證正常工作機溫。每批投料,均應按上述順序進行。工作中,應用木棒勤搗進料斗以防油料口堵塞或搭橋,力求喂料均勻,交應及時清理漏渣,回收到油渣可放回料斗繼續壓榨。停機前,應停止喂入新料,但需喂入一些油餅,把榨膛內殘餅全部排出,然后再加大出餅間隙,使榨膛內多余油渣排出。

  4、停機后清理 停止工作后,應抽出榨油機螺旋軸,及時清理榨膛及各間隙內殘渣,以免硬結而影響下次工作。折榨螺時,應北將其托平,防止碰傷,卸下后應立放,以防變形。
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